1. Лющен участък
Олющването е процес на белене на ориз. Главно чрез относителното движение на двойка гумени ролки с различни скорости на въртене, оризът се екструдира и разкъсва под определено налягане, за да се постигне целта на лющене. След това, чрез използване на разликата в скоростта на суспензия между ориза и оризовите люспи, оризовата смес се отделя от оризовите люспи чрез засмукване на въздух. По време на процеса на обелване има някои напукани зърна и непълни зърна в ориза и поради натиска между ролките върху ориза, някои зърна се смачкват и счупват.
2. Секция за грубо отделяне и смазване на зърното
Съдържанието на влага в кафявия ориз преди влизане в мелницата за ориз също може да повлияе на скоростта на начупения ориз. Когато съдържанието на вода е ниско, налягането, необходимо за избелване, се увеличава, което неизбежно увеличава количеството на натрошен ориз; Прекомерната влага, рохкавата текстура на ориз и намалената якост също могат да увеличат начупения ориз. На практика натрошеният ориз може да се намали чрез темпериране. Кондиционирането на кафявия ориз включва главно намокрянето и грапавостта му, което може да омекоти кората, да намали силата на свързване между кората и ендосперма и да понижи температурата на кафявия ориз (обикновено под стайната температура), като по този начин намалява налягането вътре в смилането на ориза камера и намаляване на количеството натрошен ориз, произведен по време на процеса на смилане.
3. Секция за смилане на ориз
Смилането на ориз е процесът на използване на пясъчен валяк и железен валяк за смилане на оризовите зърна, отлепване на външния слой на кафявия ориз, за да се постигне целта на белия въглерод. Въпреки че кафявият ориз е по-хранителен от ориза, съдържанието на целулоза във външния слой на кафявия ориз е много по-високо от това в ендосперма и директно готвеният ориз няма добър вкус, така че кафявият ориз обикновено не се използва за готвене. Смилането на ориз използва основно силата на триене, генерирана от относителното движение между оризовите зърна, между оризовите зърна и мелничната ролка и между оризовите зърна и оризовото сито, както и режещия ефект на плътните пясъчни остриета върху повърхността на кафявия ориз, за постигане на ефект на изтриване и изглаждане на повърхността на кафяв ориз.
4. Секция Liangmi
След няколко цикъла на смилане на ориза температурата на ориза ще бъде много по-висока от стайната. Влизането в секцията за обратно полиране без охлаждане неизбежно ще доведе до спукване на ориза, ще увеличи количеството на начупения ориз и ще повлияе на качеството на крайния продукт. Охлаждането на ориза е за предотвратяване на спукването му поради драстични промени в температурата и влажността и за намаляване на начупения ориз. Освен това, след като оризът се охлади, температурата на ориза по време на полирането не е твърде висока, което е по-подходящо за желатинизиране на нишесте върху повърхността на ориза, образувайки ярък колоиден филм.
5. Секция за полиране и избор на цвят
Полирането е отстраняването на прах от трици, прикрепен към повърхността на белия ориз, което прави повърхността гладка и подобрява външния вид и цвета на готовия ориз. Неговият принцип на работа е да превърне водната мъгла в малки водни капчици и да ги прикрепи към повърхността на бял ориз. Чрез триене между оризовите зърна и между оризовите зърна и ролковото сито за полиране се постига целта да се отстранят триците на прах и белият ориз да стане гладък.
6. Контрол на производствения процес и други връзки
Поддържането на баланс на потока по време на производствения процес е важна гаранция за стабилно производство и намаляване на начупения ориз. Тъй като спирането на машината по време на обработка ще произведе голямо количество натрошен ориз. Има много причини за небалансиран поток по време на производствения процес, като неравномерни суровини, лоши характеристики на обработка на суровините и липса на необходимото буферно съхранение.