Като доставчик на 15tpd Rice Mills, аз съм развълнуван да споделя с вас сложния производствен процес, който преминава в създаването на висококачествен ориз. Оризомелница с капацитет 15 tpd (тона на ден) е значителна инвестиция за много производители на ориз и разбирането на нейния производствен процес е от решаващо значение както за операторите, така и за потенциалните купувачи.
1. Приемане и почистване на оризата
Пътуването на производството на ориз в оризова мелница с капацитет 15 tpd започва с пристигането на ориз в мелницата. Нелюстината е непреработено оризово зърно, което все още е затворено в обвивката си. На този етап оризището може да съдържа различни примеси като камъни, пръст, слама и други чужди материали.
Оризището първо се изхвърля в приемна яма или бункер. Оттам се транспортира до серия от почистващи съоръжения. Първоначално се използва вибриращо сито за отделяне на по-големи примеси като слама и големи камъни. Вибриращото сито има различни по размер мрежи, които позволяват на оризището да премине през него, като същевременно задържа по-големите отпадъци.
След това се използва дестопер за отстраняване на камъни и други тежки частици. Дестонерът работи на принципа на разликата в специфичното тегло между оризището и камъните. Оризището, тъй като е по-леко, се носи върху струя въздух, докато камъните потъват и се отстраняват от дъното на машината.
След процеса на отстраняване на камъни се използва магнитен сепаратор за отстраняване на всички железни материали, които могат да присъстват в оризището. Тази стъпка е от съществено значение за защита на оборудването надолу по веригата от повреда, причинена от метални частици.
2. Пади Хълинг
След като оризището е старателно почистено, то преминава към етапа на лющене. Процесът на лющене включва премахване на външната обвивка от неолющината, за да се получи кафяв ориз. В оризова мелница 15tpd, лющенето е ключовото оборудване, използвано за тази цел.
Предлагат се различни видове лющилки, но най-често срещаните са гумено-ролковите. В гумено-ролкова машина две гумени покрити ролки се въртят с различни скорости. Докато оризът преминава между тези ролки, триенето и натискът върху зърната карат обвивката да се напука и да се отдели от кафявия ориз.
Лющенето е проектирано да постигне висока ефективност на лющене, като същевременно минимизира начупването на оризовите зърна. След олющването, сместа от кафяв ориз, люспи и неолющено неолющене се изпраща в сепаратор. Сепараторът използва въздушни течения, за да отдели светлата обвивка от по-тежкия кафяв ориз и неолющеното неолющене. След това обвивката се събира и може да се използва като източник на гориво или за други цели, докато кафявият ориз и неолющеното неолющене се обработват допълнително.
3. Paddy Separation
Сместа от кафяв ориз и неолющено неолющене, получена от процеса на белене, трябва да се отдели. Това се прави с помощта на неолющен сепаратор, който обикновено е специфичен - гравитачен сепаратор. Сепараторът за неолющен ориз работи въз основа на разликата в специфичното тегло на кафяв ориз и неолющен ориз.
Сместа се подава върху вибрираща платформа с перфорирана повърхност. Въздухът се издухва през перфорациите и по-светлият кафяв ориз се премества от едната страна на палубата, докато по-тежкият неолющен ориз се премества от другата страна. Отделеното неолющено оризище след това се рециклира обратно в олющителя за още един цикъл на обелване, като се гарантира максимално използване на оризището.
4. Смилане на ориз
След отделянето на неолющените, кафявият ориз е готов за процеса на смилане. Процесът на смилане има за цел да премахне слоя от трици от кафявия ориз, за да се получи бял ориз. В оризова мелница 15 tpd за тази цел се използва оризова мелница.
Съществуват различни видове мелнички за ориз, като фрикционни и абразионни. Фрикционните мелници използват триенето между оризовите зърна и стените на мелничната камера, за да отстранят слоя от трици. Абразивните мелници, от друга страна, използват абразивни повърхности, за да изстържат триците.
По време на процеса на смилане кафявият ориз преминава през една или повече камери за смилане. Степента на смилане може да се регулира според търсенето на пазара. По-високата степен на смилане ще доведе до по-бял и по-полиран ориз, но също така може да доведе до повече начупване и загуба на хранителни вещества.
След смилането белият ориз се отделя от триците с помощта на сепаратор за трици. Триците се събират и могат да се използват за храна за животни или за други промишлени приложения.
5. Класифициране и сортиране на ориз
След като се получи белият ориз, той трябва да се окачестви и сортира. Класирането се основава на фактори като дължина, ширина и форма на оризовите зърна, както и наличието на начупени зърна.
Използва се сортировач по дължина за разделяне на оризовите зърна въз основа на тяхната дължина. Грейдерът има серия от въртящи се цилиндри с различни по големина канали. Оризовите зърна се подават върху цилиндрите и по-късите зърна падат през жлебовете, докато по-дългите зърна продължават да се движат по цилиндрите.
Цветният сортировач също е важна част от оборудването в процеса на класифициране и сортиране. Цветният сортировач използва усъвършенствани оптични сензори за откриване и отстраняване на обезцветени или повредени зърна. Това гарантира, че се опакова и продава само висококачествен ориз с еднакъв цвят.
6. Опаковка за ориз
След окачествяването и сортирането последната стъпка в производствения процес е опаковането. Оризът се опакова в различни видове опаковки, като чували, кашони или кутии, в зависимост от изискванията на пазара.
В оризова мелница 15 tpd обикновено се използва автоматична опаковъчна машина, за да се осигури точно претегляне и ефективно опаковане. Опаковъчната машина може да се настрои за опаковане на различни тегла на ориз, от малки потребителски размери на пакети до големи насипни торби.
Опакованият ориз след това се етикетира с информация като име на марката, сорт ориз, тегло и дата на производство. Готов е да бъде изпратен на пазара за продажба.
Свързани продукти
Ако се интересувате от други видове мелници за ориз предлагаме и ниеМелница за ориз 600 кг/чиМелница за ориз 700 кг/чза операции с по-малък мащаб. За тези с по-големи производствени нужди, нашите20 tpd Мелница за оризможе да е подходящ избор.
Заключение
Производственият процес на мелница за ориз 15 tpd е сложна и многоетапна операция, която изисква внимателно внимание към детайлите на всеки етап. От получаването и почистването на оризовата маса до окончателното опаковане на ориза, всяка стъпка играе решаваща роля за осигуряване на качеството и количеството на продукцията.
Ако търсите оризова мелница 15 tpd или имате въпроси относно процеса на производство на ориз, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти може да ви предостави подробна информация, персонализирани решения и поддръжка, за да отговори на вашите специфични изисквания. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия относно вашите нужди от смилане на ориз.
Референции
- „Технология за преработка на ориз“ от Организацията по прехрана и земеделие на ООН.
- „Принципи на науката и технологиите за зърнени култури“ от Декстър У. Уокър и Е. Чарлз Померанц.